在流动化学陆续反映过程中
，压力是影响反映的沉要参数之一。

尤其对于有气体参加的反映：加氢反映、氧气氧化反映、超临界反映、部门Diels-Alder反映、氨解反映等；反映过程有气体产生的反映：沉氮盐的取代反映、氮宾吲哚合成反映等和低沸溶剂强化前提反映
，陆续流设备建设压力节造器是*。

本文重要分析在陆续反映过程全自动在线背压调节规划的优势
，相对于传统手动调节压力
，全自动在线背压调节可有效地削减报答操作误差成分
，预防反映系统压力颠簸景象
，实现恒流恒压。此表
，还有2例背压尝试案例供各人参考。

压力影响反映效能：对于有气体参加的反映
，压力能够扭转气体的溶化度
，增长底物接触
，通过对压力扭转提高反映的效能急剧优化出*的工艺参数。

压力影响反映功夫：陆续流反映中一种试剂是气体或引入惰性气体时
，通过增长反映器压力
，将气体占据的现实体积降低。这将为反映的液体部门留下更多空间
，从而提高反映器的利用率和出产率。

压力可强化反映前提：常压下溶剂占有固有的沸点
，通常尝试温度低于溶剂沸点
，当此温度不能达到反映成效时必要更换更高沸点溶剂
，更换溶剂可解决问题同时也会增长反映后处置复杂水平。陆续反映过程中可通过提高压力
，提高试剂的沸点
，使温度筛选领域更宽
，在使用统一溶剂的情况下达到更好的反映成效。

目前尝试室陆续流反映压力节造以传统手动方式调压节造。

手动方式压力节造存在的短处：

出现反映系统压力颠簸景象：传统手动方式调压存在滞后
，且无法保障压力稳按功夫
，手动调节反映器中的微·幼压力变动数值费时费劲
，因调节滞后而造成工艺参数不不变和数据不正确景象。

为预防出现反映系统压力颠簸景象
，更好地解决反映器中的恒流恒压问题
，尊龙凯时人生就是搏自主研发出产的BP系列全自动在线背压调节器上市三年多以来
，已经成功解决了上百位用户的疑难高压反映。

BP系列全自动在线背压调节器可与供料泵（点击查看详情）实时联动
，保障反映器中的恒流恒压环境
，使前提摸索的正确度和效能大幅提高。

BP系列全自动在线背压调节器

特点：

l  3秒急剧响应
，背压阀领域内自动调压

l  316L、C276分歧材质阀体
，合用更多的液体或气体种类

l  可选配200℃高温背压阀
，合用于高温系统反映

l  高活络度数字压力检测与0.06°步距角细分
，适调压精度更精准

BP系列全自动在线背压调节器衔接在微反映后端
，当物料在反映器内压力颠簸时也能实时维持设定压力
，与进料节造系吐洫用就能够将反映系统维持在恒流恒压的状态
，这对尝试的沉复性和精准性至关沉要
，预防物料的浪费
，也大幅提高了研发的效能。

BP系列全自动在线背压调节器做到能够自动实时调节系统压力
，将压力节造？橛牍ひ辗治黾际踅岷
，钻研人员可通过压力值数据
，对流动化学过程工艺前提进行追忆
，进而达到最佳的反映可巢轮性
，为流动化工艺步骤开发提供保险。

BP系列全自动在线背压调节器机能指标

《化学传递》刊载的一例“陆续流技术合成地奥司明"案例中
，钻研者以吡啶作为反映溶剂溶化橙皮苷
，通过碘代氧化脱氢合成地奥司明。尝试过程中
，钻研者发此刻常压下
，受吡啶沸点的限度
，反映温度很难提高。选取了混合反映器的方式即先微反陆续再釜式耽搁反映功夫
，均未达到理想的了局。

后来
，选取陆续流微反映器
，对于背压下分歧前提的钻研了局如下：

在陆续流微反映器系统中
，能够通过背压阀以增长系统压力
， 从而解决常压反映过程中因系统物料沸点受限的问题。在背压前提下
，作者顺次调查了反映温度、体积流快、摩尔比对反映的影响。

图1. 陆续流微反映器中背压下分歧前提的影响

经钻研发现这三个成分的提高对收率有分歧水平的提升。

为了进一步探索反映温度对橙皮苷转化率和地奥司明收率可能存在的分歧影响
，将分歧摩尔比的反映液经10℃下常压搅拌混合 30min 后
，再进入反映温度为 170℃ 陆续流微反映器进行反映。

图2.调节温差在陆续流微反映器中的影响

了局如图2所示
，低温有利于提高橙皮苷的转化
，高温有利于地奥司明的天生。

作者在系统中引入背压阀
，增长系统压力
，获得了优化的工艺前提
，即原料摩尔比为 1∶1. 5
，反映液经 10℃下搅拌 30min 后
，进入陆续流微反映器反映。陆续流微反映前提为压力 1×106Pa、反映温度170℃ 、原料浓度 50mg/mL、反映停顿功夫 2. 7min。

该钻研批注：

1. 微反映器系统能够通过背压来突破沸点对反映温度的限度；

2. 选取两温区
，混合式反映方式能够获得较好的钻研了局；

3. 微反映器系统能够通过背压来突破沸点对反映温度的限度。

OPRD期刊载的一例“4-甲基-1H-吲哚的区域选择性合成2-氰基-5-甲；-4-甲基-1H-吲哚"案例中
，尝试过程中
，钻研者发此刻通例反映中
，使用甲苯和二甲苯溶剂都不能达到梦想的反映收率
，且反映过程中会产生大量的气体
，安全性不能达到保险。

钻研组后来选取陆续流反映器
，以甲苯和二甲苯作为溶剂进行反映尝试。

在高于二甲苯溶剂沸点（沸点144.4℃）前提下
，通过增长压力强化反映前提的方式
，反映收率达78%。反映过程中产生的气体可通过压力节造装置安稳地开释到系统表
，达到减幼系统压力颠簸、安全陆续出产的主张。

如上图
，钻研组后来对前提进行验证
，背压系统能够达到不变一致状态。