供料输送？是装置的 “流体源头”，重要由高压冈炜、减压阀、高精度质量流量节造器（MFC）、微量液相泵组成。气路通过 MFC 实现多路气体流量的精准调控，精度可达 ±1% FS
；液路选取高压注射泵节造进料快率，满足气 - 固、液 - 固、气 - 液 - 固多相反映的原料配比需要，确？湛煊虢喜槐湫。

 

预热混合？掌管原料的预处置，将气体或液体原料加热至设定温度，并在混合罐内充分均质，预防因温度不均或混合不充分影响反映肇始前提，通常选取盘管式预热器，共同独立温控，保障进料温杜纂反映器温度匹配。

 

反映与温控？为主题单元，蕴含微型固定床 / 流化床反映器、多段式加热炉与 PID 温控系统。反映器材质多为不锈钢或石英，适配分歧反映系统
；温控领域广、精度可达 ±0.1℃，可实现法式升温与恒温节造，为催化剂活性评价提供不变的温度环境。

 

压力节造？由进气稳压阀与出口自动背压阀组成，实现反映器内压力的精确调节与恒定节造，覆盖常压至高压工况，预防压力颠簸导致反映状态偏移，保险尝试沉复性。

 

分离与在线检测？用于产品处置与分析，通过气液分离器分离相态，再由在线气相色谱（GC）、质谱（MS）、红表光谱（IR）等仪器实时检测产品组成，自动采集组分浓度数据，为转化率、选择性推算提供凭据。

 

自控与数据处置？是装置的 “大脑”，基于 PLC 或 LabVIEW 上位机软件，实现全流程参数设定、自动运杏注故障报警与数据存储，支持无人值守陆续尝试，天生尺度化尝试汇报，大幅提升催化评价效能与智能化水平。